Кубовидный щебень обосновано является наиболее востребованным и доходным продуктом на современном рынке. Его применение в строительной отрасли не только позволяет снизить расход более дорогих компонентов асфальта и бетона, но и получить более качественные материалы, а следовательно — здания и дороги. Клиенты готовы не просто платить более высокую цену за щебень с содержанием лещадных зерен менее 10% — они готовы полностью перейти на такой продукт, если предложить его в нужном количестве. Это не пустые слова, это реальная история развития нашего клиента, перешедшего с конусной дробилки на наши роторные под давлением спроса.
Применение роторных дробилок серии Tornado позволяет отказаться от многоступенчатой каскадной технологии дробления, необходимой для производства щебня 1-2 класса по ГОСТ 32703-2014 с применением конусных дробилок. Типовая схема дробильного нашего дробильного комплекса состоит из щековой дробилки первичного дробления и роторной дробилки серии Tornado и не требует дополнительных дробильных машин для придания формы щебню. Помимо самих дробилок в состав комплекса входят питатель, грохоты и конвейеры.
До 150 т/час перерабатываемого материала
Базовый вариант комплекса для производства качественного кубовидного щебня включает две стадии дробления и две сортировки — промежуточную и финальную. Промежуточная сортировка позволяет удалить из перерабатываемой горной массы весь некондиционный материал: карьерную грязь, песок, слабую мелкую фракцию после первичного дробления. Такая очистка не только обеспечит более высокое качество конечного продукта, но и снизит нагрузку на роторную дробилку. Объем сбрасываемого на промежуточной сортировке некондиционного материала зависит от качества исходного материала загружаемого на первичную стадию дробления и может доходить до 40-50%, а в случае загрузки ПГС и до 75% массы исходного материала. В отдельных случаях промежуточная сортировка материала позволяет применить менее производительную дробилку на стадии вторичного дробления, либо повысить эффективность всего комплекса, увеличив его производительность по загрузке.
Финальная сортировка может осуществляться в соответствии с пожеланиями заказчика на 2, 3, 4 или более фракций. Также возможно построение замкнутого цикла дробления, при котором закрупненные зерна щебня будут возвращаться на повторное дробление. При правильной настройке и подаче материала крупностью до 150 мм выход фракции 5-20 мм составит 50-55% от загружаемого в дробилку материала.
300 т/час перерабатываемого материала и более
В основе данного комплекса лежит базовая схема с рядом модификаций. Для загрузки материала на первичное дробление применены вибропитатели увеличенной производительности с колосниками. Такое решение позволяет направить часть горной массы, крупность которой изначально соответствует входу роторной дробилки, в обход щековой дробилки. Такое решение позволяет увеличить производительность до двух раз не прибегая к приобретению более крупной первичной дробилки, а лишь продублировав вторичную стадию дробления.
