Tornado — серия роторных дробилок среднего и мелкого дробления для твердых и абразивных пород

 

 

	т/час	кВт	мм	мм	кг	шт.
Тornado 100	70-100	75-90	575×730	0-300	9050	4
Тornado 100 Mild	80-120	55-75	575×730	0-400	8770	4
Тornado 150	125-150	110-132	575×730	0-300	12680	6
Тornado 150 Mild	130-180	75-110	575×730	0-400	12360	6
Тornado 200	180-200	160-200	575х1395	0-350	14770	4+4
Тornado 200 Mild	180-250	132-180	575×730	0-400	14450	4+4
Тornado 300	250-300	250-315	575х1395	0-350	19380	6+6
Тornado 300 Mild	280-350	200-315	575×730	0-400	18960	6+6

Дробилки Tornado могут поставляться в трех вариантах исполнения в зависимости от дробимого материала — Mild, Standard и HeavyDuty. Данные варианты различаются применяемыми расходными элементами. Заказчик самостоятельно может изменить вариант исполнения в случае перехода на новый материал путем замены расходных частей дробилки Tornado.
Исполнение Mild
Дробилки Tornado Mild предназначены для работы на неабразивных материалах прочностью до 1000 — известняк, серпентенит, доломит и т.п.
Дробилки в исполнении Mild комплектуются футеровками из высокопрочного проката.
Исполнение Standard
При работе на прочных осадочных материалах и материалах средней абразивности оптимально применять дробилки в исполнении Standard.
Дробилки в исполнении Standard комплектуются безболтовыми литыми футеровками корпуса (18% Mn).
Исполнение HeavyDuty
Исполнение HeavyDuty предназначено для дробления самых прочных и абразивных материалов — гранитов, диоритов, кварцитов, металлургического шлака.
В исполнении HeavyDuty корпус дробилки защищен износостойкими литыми футеровками, дробилка комплектуется металлокерамическими билами и дробящими плитами.

---

Система дробильных камер

• система дробильных камер с гидравлической регулировкой
• независимая регулировка каждой камеры
• каждая камера защищена от перегрузок ударогасящими пружинами
• конструкция стенок камеры усилена для работы с твердыми материалами
• все дробильные камеры оснащены взаимозаменяемыми отражательными плитами

Роторные дробилки Tornado спроектированы в качестве альтернативы последовательному дроблению на конусных дробилках среднего и мелкого дробления. В первой камере происходит дробление наиболее крупных фрагментов породы – аналог дробилки КСД. Во второй и третьей камерах продолжается дробление и упрочнение, материал доводится до крупности 0-40 мм. Вторая и третья камеры – альтернатива дроблению на дробилке КМД.

Таким образом, одна дробилка серии Tornado заменяет собой связку из двух конусных дробилок – среднего и мелкого дробления, в соответствии со следующей таблицей:

Дробилки Tornado	Конусные дробилки
Тornado 100 110 кВт	КСД 900 + КМД 900 55+75 кВт
Тornado 150 132 кВт	КСД 1200 + КМД 1200 75+75 кВт
Тornado 300 315 кВт	КСД 1750 + КМД 1750 160+160 кВт

Система последовательных дробильных камер позволяет увеличить степень измельчения, сохранив при этом приемлемый уровень отсева. Благодаря этому решению гранулометрическая кривая готовой продукции становится практически ровной.

Применение дробилок серии Tornado помогает понизить затраты на транспортировку, монтаж, сопутствующее оборудование (конвейеры, промежуточные грохоты), шкаф управления. Помимо начальных вложений роторные дробилки Tornado снижают и эксплуатационные издержки: меньшее потребление электроэнергии, снижение трудозатрат на обслуживание оборудования, уменьшение простоев на обслуживание и подготовку к работе.

При всех вышеперечисленных преимуществах превышение затрат на расходные детали в размере 5-6 рублей на тонну является несущественным. Более того, с учетом необходимости обслуживать две конусные дробилки вместо одной Tornado, данное отличие сводится к нулю.

---

Износоустойчивость конструкции

Все поверхности рабочей полости дробилки, включая входной скат защищены взаимозаменяемыми бронями из высокомарганцовистого литья высокой прочности (18-22% Mn). Безболтовое крепление футеровок делает их замену быстрой и удобной, а запчасти — легко доступными.
Удобный доступ и простое крепление футеровок позволяет легко и быстро контролировать состояние рабочих поверхностей футеровок и при необходимости производить их ротацию для продления срока службы или замену при износе.

Например, для замены 70% футеровок на створках дробилки потребуются всего два человека, кувалда и 1,5-2 часа времени — эта операция не требует специальной подготовки и легко производится в самый обычный день технического обслуживания оборудования.

Противовозвратная камера улавливает самые мелкие частицы продукции, не давая им повторно отправиться в дробильные камеры, и уменьшая тем самым процент отсева.

---

Удобный доступ ко всем узлам

4 больших распашных двери расположенных на обеих сторонах дробилки обеспечивают удобный доступ к рабочим камерам. Это позволяет значительно уменьшить временные и трудозатраты на обслуживание и замену расходных материалов.

Благодаря широким распашным дверям и штатному подъемнику двое рабочих смогут произвести замену бил в течение 2-3 часов без применения какой-либо спецтехники

Дополнительные лючки обеспечивают доступ для замены броней стенок дробильных камер и противовозвратной камеры.

---

Расходные материалы

Било дробящее

Варианты исполнения:

• марганцевый сплав — применяется в исполнении дробилки Mild для пород с маркой прочности до 800
• износостойкий чугун — используется в исполнении Standard на малоабразивных породах прочностью до 1200
• марганцевый сплав с керамическими вставками — специальная версия для переработки металлургического шлака и извлечения слябов
• износостойкий чугун с керамическими вставками — для самых прочных и абразивных пород

Размер: 660x340x100мм
вес: 150 — 160 кг

Отражательные (дробящие) плиты

Варианты исполнения:

• марганцевый сплав
• износостойкий чугун
• марганцевый сплав с керамическими вставками
• износостойкий чугун с керамическими вставками

Размер: 665x220x90/70 мм
вес: 85 кг

---

Роторная дробилка Tornado в действии

---

Фотографии роторной дробилки Tornado